Инструмент: металлообрабатывающий, слесарно-мотажный, измерительный, абразивный, станочная оснастка, электро-, пневмоинструмент

Накатной инструмент

Информация о продукции

Различают 2 метода нанесения рифления: рифление методом накатывания и рифление путем резания. У обоих процессов есть специальные области применения, возможности использования и ограничения. В то время как преимущество рифление методом накатывания заключается в том, что он более простой, рифление путем резания оличается высокой точностью обработки поверхности. Принципиальный отличительный признак процессов заключается в Ein grundsatzliches Unterscheidungsmerkmal der Verfahren liegt im Zu-sammenhang zwischen der moglichen Bearbeitungsrichtung und der Herstellbarkeit der Randelprofile am Werkstuck:

Накатной инструмент

Информация о продукции

Производственная программа zeus^в включает в себя множество вариантов интрументов для рифления методом накатывания и для нанесения рифления путем резания. Наивысшая точность и использование материалов повышенной стойкости - это отличительные признаки продукта марки zeus® Premium.

zeus® PREMIUM - Pulvermetall fur erhohte Standzeiten

Als Ihr Werkzeuglieferant fur Premium-Produkte setzen wir auf Werkzeugmaterialien, die auch bei der Bearbeitung schwer zer-spanbarer Materialien hochste Standzeiten fur die Anwendung gewahrleisten. Im zeus® Standardprogramm bieten wir daher

alle

Randelrader aus dem Grundmaterial Pulvermetall an. Das Material zeichnet sich durch seine hohe Warmharte und Druckbelast-barkeit sowie durch eine hohe Zahigkeit und VerschleilMestigkeit aus.

Bei Randelanwendungen ergeben sich die folgenden Vorteile:

■ Storungsfreie Betriebsschichten

■ Geringe Zerspanungskrafte

■ Reduzierung der Werkzeugkosten

■ Einsparung von Rustkosten

Standzeit-Optimierung durch die Nachbehandlung

Eine geeignete Nachbehandlung kann die Standzeit des Randelrades positiv beeinflussen. Die optimale Nachbehandlung hangt in allen Fallen von der Anwendung (eingesetztes Randelverfahren, Grundmaterial, Randelrad-Abmessungen, Schnittgeschwin-digkeit etc.) ab.

Wir bieten folgende Optionen:

■ Warmebehandlung im Salzbad - TENIFER®-nitrierte Randelrader ■ Oberflachenbehandlung - PVD-Beschichtungen

■ Polierte Randelrader

Nachbehandlungen zur Standzeiterhohung

Produktinformation

Mit einem optimierten Oberflachen-Finish, das auf den jeweils zu bearbeitenden Werkstoff abgestimmt wird, lasst sich ein deutlicher Standzeitgewinn erzielen.

Eine geeignete Nachbehandlung kann die Standzeit des Randelrades positiv beeinflussen. Wir bieten verschiedene Be-handlungsmoglichkeiten an. Welche Nachbehandlung letztendlich das beste Ergebnis liefert, hangt in allen Fallen von der spezifischen Anwendung ab. Das eingesetzte Verfahren, das zu bearbeitende Material und die Randelrad-Abmes-sung sind nur einige Einflussfaktoren, die die Standzeit beeinflussen. Wir bieten deshalb mehrere Moglichkeiten an:

Polierte Randelrader

Zur Behandlung von adhasiven Werkstoffen, die ein optimales Abgleiten des Spans erfordern, empfehlen wir den Einsatz von feinpolierten Randelradern. Durch diesen sehr feinen Polierprozess werden sehr glatte Oberflachen, mit geringem Reibwert, erzielt. Die Kantenverrundung an den Zahnflanken verhindert die Bildung von Auf-bauschneiden und damit einen fruhzeitigen Zahnbruch. Polierte Randelrader sind eine kostengunstige Alternative zu Hartmetall-Randelradern, die in geschliffener Aus-fuhrung sehr oft bei adhasiven Werkstoffen eingesetzt werden.

Warmebehandlung im Salzbad TENIFER -nitrierte Randelrader

Die Nachbehandlung des Randelrades im Salzbad nach dem TENIFER®-Verfahren wird zur Erhohung des Verschleilwiderstandes und der Dauerfestigkeit eingesetzt. Durch das Salzbad-Nitrocarburierverfahren kann eine hohe Randschichtharte er-re-icht werden.

Oberflachenbehandlung PVD-Beschichtungen

Mit einer geeigneten PVD-Beschichtung der Randelrader sind dem Anwender weite-re Moglichkeiten gegeben, die Standzeit zu beeinfllussen. Als Varianten stehen TiN, TiCN, TiAlN, TiAlCN-Beschichtungen zur Verfugung. PVD-Beschichtungen eignen sich vorwiegend bei Randelfrasanwendungen.

Накатной инструмент

Информация о продукции

Деформация материалов при накатке рифлением

Для рисунка накатки по DIN 82: RAA (Рисунок накатки на детали)

Накатный ролик по DIN 403: AA (Рисунок накатки на профиле)


Шаг накатки		0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,2	1,5	1,6	1,8	2,0
Материал	0 детали, мм	Увеличение 0 детали в мм
Автоматная сталь	5	0,08	0,14	0,18	0,22	0,27	0,29	0,33	0,35	0,50
	15	0,08	0,14	0,18	0,23	0,30	0,40	0,41	0,44	0,50	0,60	0,65	0,67	0,70
	25	0,08	0,15	0,23	0,24	0,28	0,35	0,38	0,44	0,53	0,62	0,70	0,70	0,98
Нержавеющая	5	0,10	0,15	0,20	0,25	0,28	0,30	0,35	0,42	0,41	—	—	—	—
сталь	15	0,10	0,15	0,19	0,25	0,30	0,34	0,40	0,45	0,51	0,60	—	—	—
Литье	25	0,10	0,14	0,20	0,26	0,31	0,33	0,38	0,43	0,50	0,62	—	—	—
	5	0,08	0,12	0,18	0,20	0,21	0,22	0,23	0,25	0,28	—	—	—	—
Алюминий	15	0,10	0,14	0,20	0,26	0,28	0,29	0,31	0,35	0,41	0,44	0,48	0,50	0,55
	25	0,10	0,15	0,20	0,25	0,28	0,30	0,32	0,36	0,43	0,46	0,50	0,53	0,53
	5	0,09	0,15	0,19	0,23	0,28	0,30	0,34	0,41	0,40	—	—	—	—
	15	0,10	0,15	0,19	0,26	0,29	0,33	0,39	0,45	0,51	0,57	0,65	—	—
	25	0,09	0,15	0,19	0,26	0,29	0,32	0,37	0,45	0,52	0,59	0,65	0,78	0,75

Для рисунка накатки по DIN 82: RBL 30° / RBR 30° (Рисунок накатки на детали)

Накатный ролик по DIN 403: BR 30° / BL 30° (Рисунок накатки на профиле)


Шаг накатки		0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,2	1,5	1,6	1,8	2,0
Материал	0 детали, мм
Автоматная сталь	5	0,11	0,15	0,20	0,22	0,27	0,34	0,38	0,45	0,55
	15	0,11	0,15	0,22	0,23	0,30	0,35	0,42	0,45	0,52	0 67	0,73	0,75	0,85
	25	0,11	0,14	0,23	0,24	0,28	0,36	0,42	0,45	0,56	0,70	0,72	0,78	0,90
Нержавеющая	5	0,09	0,14	0,19	0,25	0,28	0,34	0,39	0,45	0,52	—	—	—	—
сталь	15	0,12	0,20	0,23	0,25	0,30	0,40	0,45	0,51	0,62	0,66	0,73	0,85	0,97
Литье	25	0,12	0,18	0,24	0,26	0,31	0,39	0,43	0,49	0,59	0,80	0,84	0,93	0,96
	5	0,10	0,14	0,20	0,20	0,21	0,28	0,30	0,33	0,37	—	—	—	—
Алюминий	15	0,10	0,15	0,21	0,26	0,28	0,31	0,36	0,41	0,47	0,53	0,55	0,64	0,63
	25	0,11	0,15	0,22	0,25	0,28	0,30	0,35	0,40	0,45	0,55	0,61	0,62	0,68
	5	0,12	0,14	0,21	0,23	0,28	0,34	0,39	0,41	0,51	—	—	—	—
	15	0,12	0,18	0,23	0,26	0,29	0,40	0,43	0,50	0,56	0,56	0,61	0,74	0,75
	25	0,12	0,16	0,25	0,26	0,29	0,39	0,46	0,50	0,58	0,77	0,82	0,84	0,96

Для рисунка накатки по DIN 82: RGE (Рисунок накатки на детали)

Накатный ролик по DIN 403: BR 30° + BL 30° (Рисунок накатки на профиле)


Шаг накатки		0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,2	1,5	1,6	1,8	2,0
Материал	0 детали, мм	Увеличение 0 детали в мм
Автоматная сталь	5	0,12	0,16	0,20	0,25	0,33	0,41	0,45	0,55	0,65	—	—	—	—
	15	0,13	0,22	0,30	0,32	0,35	0,41	0,43	0,52	0,62	0,67	0,81	0,86	0,95
	25	0,12	0,18	0,28	0,32	0,35	0,38	0,43	0,55	0,67	0,77	0,87	0,98	0,98
Нержавеющая	5	0,11	0,20	0,25	0,30	0,36	0,39	0,41	0,55	0,55	—	—	—	—
сталь	15	0,10	0,14	0,21	0,24	0,29	0,34	0,40	0,43	0,53	0,66	0,72	0,70	0,88
Литье	25	0,11	0,13	0,20	0,25	0,28	0,32	0,41	0,44	0,52	0,67	0,70	0,71	0,83
	5	0,12	0,13	0,16	0,20	0,24	0,28	0,30	0,32	0,38	—	—	—	—
Алюминий	15	0,12	0,16	0,18	0,24	0,28	0,30	0,37	0,39	0,40	0,48	0,52	0,55	0,63
	25	0,12	0,17	0,22	0,23	0,27	0,30	0,34	0,38	0,41	0,48	0,50	0,63	0,63
	5	0,10	0,15	0,21	0,25	0,33	0,36	0,41	0,50	0,57	—	—	—	—
	15	0,11	0,14	0,20	0,25	0,28	0,33	0,39	0,43	0,54	0,67	0,71	0,76	0,89
	25	0,11	0,15	0,22	0,25	0,29	0,34	0,40	0,44	0,53	0,68	0,69	0,71	0,88

Накатной инструмент

^{Информация} ^о ^{продукции}

Контрольные цифры для скорости разреза и подачи

Накатка фрезерованием - обработка со снятием стружки


Материал	0 детали, мм	0 накатного	Vc (м/мин.)		f (мм/U)
Материал		ролика, мм			Радиальные		Аксиальные
							Шаг накатки
			от	до	от	до	> 0,3 < 0,5	> 0,5 < 1,0	> 1,0 < 1,5	> 1,5 < 2,0
	< 10	10 /15	40	70	0,04	0,08	0,14	0,09	0,06	0,05
Автоматная сталь	10 — 40	15 / 25	50	90	0,05	0,10	0,20	0,13	0,10	0,07
	40 — 100	25 / 32 / 42	65	110	0,05	0,10	0,25	0,18	0,12	0,08
	100 — 250	25 / 32 / 42	65	110	0,05	0,10	0,30	0,20	0,13	0,09
	> 250	32 / 42	80	100	0,05	0,10	0,32	0,21	0,14	0,10
	< 10	10 / 15	22	40	0,04	0,08	0,12	0,08	0,05	0,04
Нержавеющая сталь	10 — 40	15 / 25	30	50	0,05	0,10	0,17	0,11	0,09	0,06
	40 — 100	25 / 32 / 42	35	60	0,05	0,10	0,21	0,15	0,10	0,07
	100 — 250	25 / 32 / 42	35	60	0,05	0,10	0,26	0,17	0,11	0,08
	> 250	32 / 42	45	55	0,05	0,10	0,27	0,18	0,12	0,09
	< 10	10 / 15	55	100	0,04	0,08	0,15	0,09	0,06	0,05
	10 — 40	15 / 25	70	125	0,05	0,10	0,21	0,14	0,11	0,07
Литье	10 — 100	25 / 32 / 42	90	155	0,05	0,10	0,26	0,19	0,13	0,08
	100 — 250	25 / 32 / 42	90	155	0,05	0,10	0,32	0,21	0,14	0,09
	> 250	32 / 42	115	140	0,05	0,10	0,34	0,22	0,15	0,11
	< 10	10 / 15	70	120	0,04	0,08	0,18	0,11	0,08	0,06
	10 — 40	15 / 25	80	150	0,05	0,10	0,25	0,16	0,13	0,09
Алюминий	40 — 100	25 / 32 / 42	110	160	0,05	0,10	0,31	0,23	0,15	0,10
Алюминий	100 — 250	25 / 32 / 42	110	160	0,05	0,10	0,38	0,25	0,16	0,11
	> 250	32 / 42	130	150	0,05	0,10	0,40	0,26	0,18	0,13

Накатка рифлением - без образования стружки


Материал	0 детали, мм	0 накатного ролика, мм	Vc (м/мин.)		f (мм/U) 1
Материал	0 детали, мм	0 накатного ролика, мм	Vc (м/мин.)		Радиальные		Аксиальные [
					Радиальные		Шаг накатки 1
			от	до	от	до	> 0,3 < 0,5	> 0,5 < 1,0	> 1,0 < 1,5	> 1,5 < 2,0
Автоматная сталь	< 10	10 /15	20	50	0,04	0,08	0,20	0,13	0,08	0,07
	10 — 40	15 / 20	25	55	0,05	0,10	0,28	0,18	0,14	0,10
	40 — 100	20 / 25	30	60	0,05	0,10	0,35	0,25	0,17	0,11
	100 — 250	20 / 25	30	60	0,05	0,10	0,42	0,28	0,18	0,13
	> 250	25	30	60	0,05	0,10	0,45	0,29	0,20	0,14
Н ержавеющая сталь	< 10	10 /15	15	40	0,04	0,08	0,14	0,09	0,06	0,05
	10 — 40	15 / 20	20	50	0,05	0,10	0,20	0,13	0,10	0,07
	40 — 100	20 / 25	25	50	0,05	0,10	0,25	0,18	0,12	0,08
	100 — 250	20 / 25	25	50	0,05	0,10	0,29	0,20	0,13	0,09
	> 250	25	25	50	0,05	0,10	0,31	0,21	0,14	0,10
Литье	< 10	10 /15	30	75	0,04	0,08	0,22	0,14	0,09	0,08
	10 — 40	15 / 20	40	85	0,05	0,10	0,31	0,20	0,15	0,11
	10 — 100	20 / 25	45	90	0,05	0,10	0,39	0,28	0,18	0,12
	100 — 250	20 / 25	45	90	0,05	0,10	0,46	0,31	0,20	0,14
	> 250	25	45	90	0,05	0,10	0,49	0,32	0,22	0,15
Алюминий	< 10	10 /15	25	60	0,04	0,08	0,12	0,08	0,05	0,04
	10 — 40	15 / 20	30	65	0,05	0,10	0,17	0,11	0,08	0,06
	40 — 100	20 / 25	35	70	0,05	0,10	0,21	0,15	0,10	0,07
	100 — 250	20 / 25	35	70	0,05	0,10	0,25	0,17	0,11	0,08
	> 250	25	35	70	0,05	0,10	0,27	0,18	0,12	0,08

Применение:

Для накатки рифлений на заготовке. Накатка путем деформации, (продольная накатка RAA, RBL и RBR восстанов). Применимы также для нанесения надписей. Высоту центров следует настроить. Для токарных автоматов и токарных станков, а также обычных токарных станков. Поставка без накатных роликов.

189100 ZEUS, RD1

Профиль накатного ролика (DIN 82)

накатный ролик для прямых рифлений


Modell	189100	fur Randel	Schaft	Arbeitsbereich
Modell	(RG	mm	(HXBXL) mm	mm
830-08U	19,90 О	15X4X4	8X8X99	3-20
830-16U	19,90 •	20X8X6	16X16X108	15-200

Исполнение:

Специальная закалка поверхностей для более высокой износостойкости.

Установочные винты в хвостовике для коррекции заднего угла.

R = правое исполнение,

U = универсальное

исполнение (справа +

слева)

Применение:

Для накатки рифлений на заготовке. Накатка путем деформации, (продольная накатка RAA, RBL и RBR восстанов). Применимы также для нанесения надписей. В короткие сроки возможна поставка углового переходника для перехода на другие размеры хвостовика. Для токарных автоматов и токарных станков, CNC и обычных (131-20U), Также для станков с ЧПУ, специальная поверхностная закалка для повышенной износостойкости. Поставка без накатных роликов.

189110 ZEUS, RD1


Modell	189110 (RG	fur Randel mm	Schaft (HXB) mm	Arbeitsbereich mm
131-12R	93,40 •	10X4X4/15X4X4	12X12	3-50
131-20U	129,10 •	20X8X6/25X8X6	20X20	8-200

НАКАТНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Исполнение:

Модульная конструкция: может использоваться как в правом, так и в левом варианте. Заданная высота центров в державке.

Применение:

Для накатки рифлений на заготовке (DIN 82): RAA, RGE 30°, RGE 45°. Накатка путем деформации и продольная накатка. Накатные ролики: RAA = 2x AA; RGE 30°/45° = 1x BL 30°/45° и 1x BR 30°/ 45°. С гибким центрированием. Поставка без накатных роликов.

189160 ZEUS ECO, RD2


Modell	189160 (RG	fur Randel mm	Schaft (HXB) mm	Arbeitsbereich mm
841-20M	80,60 •	20X8X6	20X20	10-80

НАКАТНЫЙ ИНСТРУМЕНТ А 2

Исполнение:

Модульная конструкция: может использоваться как в правом, так и в левом варианте. Заданная высота центров в державке. Установочные винты в хвостовике для коррекции заднего угла. Специальная поверхностная закалка для повышенной износостойкости. Твердосплавные опорные штифты: повышение частоты вращения, ускорение процесса обработки и увеличение периода стойкости. Click-Pin: для быстрой и простой замены накатных роликов.

Применение:

Для накатки рифлений на заготовке (DIN 82): RAA, RGE 30°, RGE 45°. Для токарных автоматов и токарных станков, CNC и обычных. Поставка без накатных роликов

189180 ZEUS, RD2


Modell	189180 (RG	fur Randel mm	Schaft (HXB) mm	Arbeitsbereich mm
141-20M	197,50 •	20X8X6	20X20	10-80

НАКАТНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Исполнение:

Заданная высота центров в держателе инструмента. Быстрая и простая замена накатных роликов.

Применение:

Для рисунка накатки согласно DIN 82: RAA, RGE 30°, RGE 45°. Для длинных токарных автоматов и маленьких токарных станков, CNC и обычных.

Поставка без накатных роликов.

189181 ZEUS, RD2


Modell	189181 (RG	fur Randel mm	Schaft (HXBXL) mm	Arbeitsbereich mm
851-12R	137,70 О	15X4X4	12X12X101	8-15

НАБОР НАКАТНОГО ИНСТРУМЕНТА

Исполнение:

Основная комплектация для токарей, инструментальщиков, школ и учебных предприятий, предложение состоит из:

800-20:

800-12:

- Накатной инструмент 830-08U150404

- HSS накатный ролик для прямых рифлений 15x4x4 - 1x AA шаг накатки 0,6.

- Накатной инструмент 851-12R150404

- HSS накатный ролик 15x4x4: по 1x BL 30°

- шаг накатки 0,6 | 0,8 | 1,0 по 1x

BR 30°

- шаг накатки 0,6 | 0,8 | 1,0

- 2x AA

- Накатной инструмент 830-16U250806

- HSS- накатный ролик для прямых рифлений d 1x AA Teilung 0,8

- Накатной инструмент 841-20M200806

- HSS- накатный ролик для прямых рифлений 20x8x6: по 1 x BL 30° -шаг накатки 0, 8 | 1,0 | 1,2 по 1x BR 30° - шаг накатки 0,8 | 1,0 |

1,2

- 2x AA - шаг накатки 0,8/1,0 - 3 опорных штифта


	- шаг накатки 0,8.
	- 3 опорных
	штифта
	189200 ZEUS, RD1
	Modell	189200
		(RG
	800-12	249,90 О
	800-20	260,10 •

НАКАТНЫЕ РОЛИКИ

Исполнение:

Исключительно износостойкое исполнение, порошковая сталь. Согласно DIN 403. Зубья подвергнуты точному фрезерованию, полностью закаленные. Стороны и отверстие отшлифованы, без фаски.

189601 ZEUS, PM, Форма AA

189602 ZEUS, PM, Форма BL 30°

189603 ZEUS, PM, Форма BR 30°

189604 ZEUS, PM, Форма GE 30°

189605 ZEUS, PM, Форма GV 30°


0XTeilung	189601	189602	189603	189604	189605	BreiteXBohrung 1
mm	(RG	(RG	(RG	(RG	(RG	mm
15/0,6	23,20 •	23,20 О	23,20 О	34,80 О	—	4X4
15/0,8	23,20 •	23,20 О	23,20 О	34,80 О	29,90 О	4X4
15/1,0	23,20 •	23,20 О	23,20 О	34,80 О	29,90 О	4X4
15/1,2	23,20 •	23,20 О	23,20 О	34,80 О	—	4X4
20/0,6	25,70 •	25,70 О	25,70 О	40,30 О	—	8X6
20/0,8	25,70 •	25,70 •	25,70 •	40,30 •	40,80 О	8X6
20/1,0	25,70 •	25,70 •	25,70 •	40,30 •	40,80 •	8X6
20/1,2	25,70 •	25,70 •	25,70 •	40,30 •	—	8X6
20/1,5	25,70 •	25,70 •	25,70 •	40,30 •	—	8X6

НАКАТНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Исполнение и Применение:

Для рисунка накатки согласно DIN 82: RAA, RBL, RBR. Переставляется при помощи установочного винта. Специальная поверхностная закалка для повышенной износостойкости, твердосплавные опорные втулки. Для длинных токарных автоматов и маленьких токарных станков, CNC и обычных. Модульная конструкция: может использоваться как в правом, так и в левом варианте. Заданная высота центров в державке. Модульный хвостовик.

Поставка без накатных роликов.

189730 ZEUS, RF1


Modell	189730 (RG	fur Randel mm	Schaft (HXB) mm	Arbeitsbereich mm
231-12M	360,00 о	15X4X8	12X12	3-50

НАКАТНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Исполнение:

Модульная конструкция: может использоваться как в правом, так и в левом варианте. 3-точечная опора для точного расположения оси. Блокировка радиального и аксиального вращения для оптимального направления инструмента и безупречного результата обработки. Твердосплавнаяопорная втулка. Головка с насечкой для быстрой регулировки инструмента переставляется при помощи установочного винта. Поставка без накатных роликов.

Применение:

Для рисунка накатки согласно DIN 82: RAA, RBL, RBR. Для токарных станков и токарных автоматов, CNC и обычных.

189731 ZEUS, RF1


Modell	189731 (RG	fur Randel mm	Schaft (HXB) mm	Gesamtlange mm	Arbeitsbereich mm
231-20M	388,70 •	25X6X8	20X25	129	10-300

НАКАТНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Исполнение и Применение:

Для рисунка накатки согласно DIN 82: RGE 30° и RGE 45°. Установка 0 происходит с помощью центрального установочного винта и шкалы настройки. Специальная поверхностная закалка для повышенной износостойкости, твердосплавные опорные втулки. Для длинных токарных автоматов и маленьких токарных станков, обычных и CNC. Заданная высота центров в державке. Модульный хвостовик.

Поставка без накатных роликов.

189735 ZEUS, RF2


Modell	189735 (RG	fur Randel mm	Schaft (HXB) mm	Arbeitsbereich mm
241-12M	595,00 О	15X4X8	12X12	3-50

НАКАТНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Исполнение:

Модульная конструкция: может использоваться как в правом, так и в левом варианте. Быстрое переоборудование простым демонтажем и поворотом головки. Гибкое применение: вертикальная перестановка для размера хвостовика 20 и 25. Высокая надежность зубчатого зацепления между держателем инструмента и фрезерной головкой, твердосплавными опорными втулками. Специальная поверхностная закалка для повышенной износостойкости. Поставка без накатных роликов.

Применение:

Для рисунка накатки согласно DIN 82: RGE 30, RGE 45. Для токарных станков и токарных автоматов, CNC и обычных.

189736 ZEUS, RF2


Modell	189736 (RG	fur Randel mm	Schaft (HXB) mm	Gesamtlange mm	Arbeitsbereich mm
241-20/25M	935,00 •	25X6X8	20X20	134	10-250

ФРЕЗЕРНЫЕ НАКАТНЫЕ РОЛИКИ

Исполнение:

Исключительно износостойкое исполнение, порошковая сталь. Зубья подвергнуты точному фрезерованию, полностью закаленные. Стороны и отверстие отшлифованы, без фаски.

189790 ZEUS, PM, Форма AA 189792 ZEUS, PM, Форма BL 30° 189794 ZEUS, PM, Форма BR 30° 189796 ZEUS, PM, Форма BL 15° 189798 ZEUS, PM, Форма BR 15°


0XTeilung	189790	189792	189794	189796	189798	BreiteXBohrung
mm	(RG	(RG	(RG	(RG	(RG	mm
15/0,6	23,20 О	23,20 О	23,20 О	23,20 О	23,20 О	4X8
15/0,8	23,20 О	23,20 О	23,20 О	—	—	4X8
15/1,0	23,23 •	23,20 О	23,20 •	23,20 О	23,20 О	4X8
15/1,2	23,20 О	23,20 О	23,20 О	—	—	4X8
25/0,6	31,80 О	31,80 О	31,80 О	31,80 О	31,80 О	6X8
25/0,8	31,80 •	31,80 •	31,80 О	—	—	6X8
25/1,0	31,80 •	31,80 •	31,80 •	31,80 •	31,80 •	6X8
25/1,2	31,80 О	31,80 О	31,80 •	31,80 О	31,80 О	6X8
25/1,5	31,80 •	31,80 О	31,80 О	—	—	6X8

ЗАГОТОВКА РЕЗЦА HSS-CO

Форма B = заготовка резца квадратного сечения

Из EW9 Co 10 = Легированная кобальтом высококачественная быстрорежущая сталь.

Исполнение:

Закаленная, шлифованная. Торцы без обработки. Подлежат доставке:

EW 9 Co 10 = 10 % кобальт (HRC 65-67), ASP/C 60 = 10,5 % кобальт (HRC 66-68) = легированная, высококачественная быстрорежущая сталь. Специальный процесс изготовления обеспечивает равномерное распределение карбидов и лучшую гомогенность. Качество ASP/C 60 подлежит доставке по запросу.

Применение:

Для точения, расточки, прорезки и т.д.; хорошо подходит для изготовления фасонных резцов.

193000 PRECITOOL, HSS-Co, квадратная


bXl₁	193000	bXl₁	193000	bXl1	193000	bXl1	193000
mm	(RG	mm	(RG	mm	(RG	mm	(RG
4x63	4,45 •	8x80	7,18 •	10 x160	16,38 •	16 x125	26,01 •
5x63	4,45 •	8x100	8,40 •	10 x200	20,12 •	16 x160	31,90 •
6x63	4,10 •	8x160	11,50 •	12 x100	14,36 •	16x200	37,79 •
6x100	4,96 •	8x200	13,36 •	12 x160	22,14 •	20x160	48,85 •
6x160	8,06 •	10x63	8,34 О	12 x200	26,58 •	20x200	60,34 •
6x200	*10,05 10x100**		11,50 •	14x160	27,30 •	25x160	79,02 О
8x63	*6,46 10x125**		12,79 •	16 x100	21,55 •	25x200	96,27 •

ЗАГОТОВКА РЕЗЦА HSS-CO

Форма D = заготовка резцапрямоугольного сечения

Из EW9 Co 10 = Легированная кобальтом высококачественная быстрорежущая сталь.

Исполнение:

Закаленная, шлифованная. Торцы без обработки.

Подлежат доставке:

Качество ASP/C 60 подлежит доставке по запросу.

Применение:

Для точения, расточки, прорезки и т.д.; хорошо подходит для изготовления фасонных резцов.

193100 PRECITOOL, HSS-Co, прямоугольная


hXbXL	193100	hXbXl₁	193100	hXbXl₁	193100	hXbXl₁	193100
mm	(RG 1	mm	(RG	mm	(RG	mm	(RG
8x5x100	8,91 •	12x6x200	16,95 •	20x4x200	23,43 •	25x12x200	51,74 •
8x6x100	9,35 О	12x8x160	15,81 •	20x5x200	25,86 •	25x16x200	74,73 •
10x4x100	7,05 •	12x10x200	25,86 •	20x6x200	28,03 •	30x12x200	135,07 О
10x4x160	12,65 •	14x6x160	21,55 •	20x8x200	40,24 •	32x8x200	52,44 •
10x4x200	15,81 О	16x4x160	16,95 •	20x10x160	35,64 О	32x16x200	77,60 О
10x5x200	16,66 •	16x4x200	21,13 •	20x10x200	44,54 •	40x10x200	100,59 О
10x6x200	17,25 •	16x8x160	21,55 •	20x12x200	51,74 •	—	—
12x3x100	9,63 •	16x10x200	31,62 •	25x6x200	35,93 •	—	—
12x3x200	19,55 •	16x12x200	47,42 О	25x10x200	48,85 О	—	_

ЗАГОТОВКА РЕЗЦА HSS-CO

Форма A = заготовка резца круглого сечения

Из EW9 Co 10 = Легированная кобальтом высококачественная быстрорежущая сталь.

Исполнение:

Закаленная, шлифованная. Торцы без обработки.

Подлежат доставке:

Качество ASP/C 60 подлежит доставке по запросу.

Применение:

Для точения, расточки, прорезки и т.д.; хорошо подходит для изготовления фасонных резцов. Допуск: h8.

193200 PRECITOOL, HSS-Co, круглая


d₁Xl₁ 11	193200	d₁Xl₁ 11	193200	d₁Xl₁ 11	193200	d₁Xl₁ 11	193200
mm	{RG	mm	{RG	mm	{RG	mm	(RG
3x100	4,31 •	6x160	8,19 •	12 x100	12,07 •	18 x100	21,55 О
4x100	4,31 •	8x80	6,18 •	12 x160	18,54 •	20x100	27,30 •
5x100	4,75 •	8x100	7,05 •	12 x200	22,27 •	20x200	53,16 •
6x63	4,31 О	8x160	11,34*	14x160	24,43 •	—	—
6x80	4,75 О	10 x100	9,12 •	16 x100	19,97 •	—	—
6x100	5,45 •	10 x160	13,36 •	16 x200	37,64 •	—	—

ГРАВИРОВАЛЬНЫЙ РЕЗЕЦ HSS-CO

Форма A, с прямой режущей кромкой

Из EW9 Co10= Легированная кобальтом высококачественная быстрорежущая сталь.

Исполнение:

Рабочая длина: 0 x 1,5. Допуск: h6/h7. Применение:

Для гравирования и копирования в инструментальном производстве и изготовлении профилей.

193260 PRECITOOL, HSS-Co, Форма A, с прямой режущей кромкой

d₁Xl₁

193260

l₂

193260

l₂

193260

l₂

^d1 ^l1

193260

l₂

(RG

3x63

4,48 •

4,5

5x80

6,94 О

7,5

8x100

10,60 •

12,0

12x100

15,62 •

18,0

4x63

4,48 •

6,0

6x80

7,89 •

9,0

8x125

12,24 О

12,0

12x125

19,15 О

18,0

4x80

5,04 О

6,0

6x100

8,70 •

9,0

10x100

11,95 •

15,0

14x160

32,60 О

21,0

5x63

5,30 •

7,5

8x80

9,52 О

12,0

10x125

13,59 О

15,0

16x125

33,97 О

24,0

ГРАВИРОВАЛЬНЫЙ РЕЗЕЦ HSS-Co

Форма D, заостренный, 60°

Из EW9 Co 10 = Легированная кобальтом высококачественная быстрорежущая сталь.

Исполнение:

Круглая шлифовка в пределах допуска h7/h8. Полукруглое сечение предварительно вышлифовано, заостренная режущая кромка 60°.

193270 PRECITOOL, HSS-Co, Форма D, 60°

d₁Xl₁

193270

l₂

d₁Xl₁

193270

l₂

193270

l₂

(RG

3x63

7,72 •

4,5

5x63

8,37 О

7,5

6x80

12,89 •

9,0

4x63

7,72 •

6,0

5x80

13,00 О

7,5

8x100

17,63 •

12,0

4x100

13,10 О

6,0

6x63

9,77 •

9,0

10x100

18,53 О

15,0


d₁Xl₁ 11	193270	l₂
mm	(RG	mm
12x160	37,86 О	18,0
16x160	77,61 О	24,0
—	—	—

ГРАВИРОВАЛЬНЫЙ РЕЗЕЦ VHM

Исполнение:

Форма A, с прямой режущей кромкой.

Односторонний 0 x 1,5 шлифованный. Допуск: h6. Применение:

Для гравирования и копирования в инструментальном производстве и изготовлении профилей

193280 PRECITOOL, VHM, Форма A, с прямой режущей кромкой


d₁Xl₁ 11	193280	l₂
mm	(RG	mm
3x50	7,99 •	6
4x50	9,50 •	8
4x60	10,26 •	8

d₁Xl₁

193280

l₂

193280

l₂

d₁Xl₁

193280

l₂

(RG

5x50

14,06 •

6x100

27,88 •

10x100

46,91 •

5x100

25,34 О

8x50

19,03 •

12x100

64,11 •

6x50

16,48 •

8x100

36,75 •

16x100

131,81 О

ГРАВИРОВАЛЬНЫЙ РЕЗЕЦ VHM

Исполнение:

Круглая шлифовка в пределах допуска h6. Полукруглое сечение предварительно вышлифовано, заостренная режущая кромка 100°.

193265 PRECITOOL, VHM, Форма B, 100°

d₁Xl₁

193265

l₂

d₁Xl₁

193265

l₂

d₁Xl₁

193265

l₂

d₁Xl₁

193265

l₂

(RG

2x40

16,92 О

3x50

18,28 •

5x50

29,55 О

8x75

49,28 О

2,5x40

16,92 О

4x50

21,83 О

6x75

36,60 •

10x75

64,74 О

ГРАВИРОВАЛЬНЫЙ РЕЗЕЦ VHM

Исполнение:

Форма D, заостренный, 60°. Круглая шлифовка в пределах допуска h6. Полукруглое сечение предварительно вышлифовано, заостренная режущая кромка 60°.

193285 PRECITOOL, VHM, Форма D, 60°


d₁Xl₁ 1 1	193285	l₂
mm	(RG	mm
2x40	15,65 •	5
2,5x40	15,65 О	5


d₁Xl₁ 11	193285	l₂
mm	(RG	mm
3x50	16,91 •	6
4x50	20,19 •	8


d₁Xl₁ 11	193285	l₂
mm	(RG	mm
5x50	27,33 •	8
6x75	33,85 •	12


d₁Xl₁ 1 1	193285	l₂
mm	(RG	mm
8x75	45,58 •	12
10x75	59,92 О	15 I

ЗАГОТОВКА ТВЕРДОСПЛАВНАЯ С КРУГЛЫМ СЕЧЕНИЕМ VHM

Исполнение:

Круглый твердосплавный, шлифованный/полированный. Допуск: h6/h7.

193500: длина 100 мм 193550: длина 310 мм

Применение:

Для изготовления специальных инструментов. Необработанные, с дополнительным припуском на шлифование подлежат доставке по запросу.

193500 PRECITOOL, шлифованный, l₁ = 100 мм 193550 PRECITOOL, VHM, шлифованный, l₁ = 310 мм

^d1

193500

193550

^d1

193500

193550

^d1

193500

193550

^d1

193500

(RG

(RG 1

(RG

2,0

5,30 •

—

5,0

9,27 •

31,84 О

8,0

18,22 •

62,40 •

14,0

47,32 О

175,52 О

3,0

5,55 •

19,36 О

6,0

11,45 •

37,44 О

10,0

26,22 •

96,48 О

16,0

60,72 •

224,64 О

4,0

7,17 •

27,68 О

7,0

15,78 О

—

12,0

33,86 •

123,04 О

—

^— ^—

ЗАГОТОВКА ТВЕРДОСПЛАВНАЯ С КВАДРАТНЫМ СЕЧЕНИЕМ VHM

Исполнение:

Стержень твердосплавный с квадратным сечением, шлифованный/полированный. Допуск: h6 / h7.

Применение:

193650 PRECITOOL, VHM, шлифованный, квадратное сечение

dXb

193650

(RG

^l1 mm

dXb

193650

(RG

^l1 mm

dXb

193650

(RG

^l1 mm

3x3

25,60 О

100

6x6

38,08 •

100

12x12

116,00 О

100

4x4

32,00 О

100

8x8

60,32 •

100

—

5x5

32,16 О

100

10x10

86,40 •

100

—

ЗАГОТОВКА ТВЕРДОСПЛАВНАЯ С ПРЯМОУГОЛЬНЫМ СЕЧЕНИЕМ VHM

Исполнение:

Стержень твердосплавный с прямоугольным сечением, необработанный, с дополнительным припуском на шлифование.

Применение:

Для изготовления специальных инструментов.

193750 PRECITOOL, VHM, необработанный, прямоугольный

hXb mm

193750

(RG

hXb Rohmaft mm

^l1 mm

hXb mm

193750

(RG

hXb Rohmaft mm

^l1 mm

hXb mm

193750

(RG

hXb Rohmaft mm

^l1 mm

1,5 x2

5,28 О

1,7X2,2

100

2x6

8,48 О

2,2X6,3

100

3x8

15,04 О

3,2X8,3

100

1,5 x3

8,80 О

1,7X2,3

100

2x8

10,56 О

2,2X8,3

100

3x10

17,44 О

3,2X10,3

100

1,5 x5

9,60 О

1,7X5,3

100

2x10

14,08 О

2,2X10,3

100

3x16

32,77 О

3,2X16,4

100

2x3

5,92 О

2,2X3,2

100

2x20

28,48 О

2,2X20,4

100

4x5

16,32 О

4,3X5,3

100

2x4

6,56 О

2,2X4,2

100

3x5

11,20 О

3,2X5,3

100

4x10

19,68 •

4,3X10,3

100

2x5

| 8,00 О

2,2X5,3

100

3x6

| 12,16 О

3,2X6,3

100

4x15

| 31,52 О

4,3X15,4

100

ТОКАРНЫЕ РЕЗЦЫ HM Информация о продукции

Исполнение:

Зажимной хвостовик из стали прочностью 700 - 800 Н/мм². Поверхность прилегания фрезерованная и плоско обработанная. С напайной по DIN-ISO твердосплавной пластиной. При грубой обработке или высокой нагрузке лезвий мы рекомендуем удерживать лезвие с 474900.

Применение соответствующих сортов твердого сплава:

P20 для обработки стали / cредней "грубой обработки" с нормальными скоростями резания и средней подачей. K20 для обработки литья (GG до 250 HB), цветных металлов.

ТОКАРНЫЙ РЕЗЕЦ ПРЯМОЙ

Исполнение:

Снабжены режущими пластинами из шлифованного твердого сплава. При обдирке и прерывистом резании режущая кромка в обязательном порядке должна доводиться ручным доводчиком из карбида бора

Применение:

P20 Универсальное применение. Для обработки стали и чугуна. K20 Многоцелевое применение для обработки стали, в т.ч. нержавеющей стали.

194020 PRECITOOL, правый P20 194060 PRECITOOL, правый K20


hXb	194020	194060	l₁	ISO/DIN-
mm	(RG	(RG	mm	HM-Platte
10x10	4,35 •	4,35 О	90	A8
12x12	5,06 •	5,06 •	100	A10
16x16	5,87 •	5,87 О	110	A12
20x20	7,54 •	7,54 •	125	A16
25x25	12,21 •	12,21 О	140	A20
32x32	18,31 О	18,31 О	170	A25

ТОКАРНЫЙ РЕЗЕЦ ИЗОГНУТЫЙ

Исполнение:

Применение:

P20: Универсальное применение. Для обработки стали и чугуна. K20: Многоцелевое применение для обработки стали, в т.ч. нержавеющей стали.

194120 PRECITOOL, правый P20 194160 PRECITOOL, правый K20 194170 PRECITOOL, левый P20 194190 PRECITOOL, левый K20


hXb	194120	194160	194170	194190	l₁	ISO/DIN-
mm	(RG	(RG	(RG	(RG	mm	HM-Platte
10 x 10	4,58 •	4,58 •	4,58 •	4,58 •	90	C8
12 x 12	5,31 •	5,31 •	5,31 •	5,31 •	100	C10
16 x 16	6,10 •	6,10 •	6,10 •	6,10 •	110	C12
20 x 20	7,80 •	7,80 •	7,80 •	7,80 •	125	C16
25 x 25	12,28 •	12,28 •	12,28 •	12,28 •	140	C20
32 x 32	18,40 •	18,40 •	18,40 •	18,40 О	170	C25

ТОКАРНЫЙ РЕЗЕЦ

Исполнение:

Применение:

P20: Универсальное применение. Для обработки стали и чугуна. K20 Многоцелевое применение для обработки стали, в т.ч. нержавеющей стали.

194220 PRECITOOL, P20 194260 PRECITOOL, K20


hXb	194220	194260	l₁	ISO/DIN-
mm	(RG	(RG	mm	HM-Platte
16 x10	5,22 •	5,22 •	110	E5
20x12	5,70 •	5,70 •	125	E6
25x16	7,71 •	7,71 О	140	E8

ТОКАРНЫЙ РЕЗЕЦ ШИРОКИЙ

Исполнение:

Применение:

194320 PRECITOOL, P20 194360 PRECITOOL, K20


hXb	194320	194360	l₁	ISO/DIN-
mm	(RG	(RG	mm	HM-Platte
10 x10	4,83 •	4,83 •	90	C10
12 x12	6,26 •	6,26 •	100	C12
16 x16	7,48 •	7,48 •	110	C16
20x20	10,12 •	10,12 •	125	C20
25x25	17,60 •	17,60 •	140	C25

ТОКАРНЫЙ РЕЗЕЦ ПОДРЕЗНОЙ

Исполнение:

Применение:

194420 PRECITOOL, правый P20 194450 PRECITOOL, правый K20 194470 PRECITOOL, левый P20 194490 PRECITOOL, левый K20


hXb	194420	194450	194470	194490	l₁	ISO/DIN-HM-
mm	(RG	(RG	(RG	(RG	mm	Platte R/L
16 x16	6,26 •	6,26 О	6,26 О	6,26 О	110	A12/B12
20x20	8,03 •	8,03 •	8,03 •	8,03 О	125	A16/B16
25x25	12,37 •	12,37 О	12,37 О	12,37 О	140	A20/B20

ТОКАРНЫЙ РЕЗЕЦ УПОРНЫЙ

Исполнение:

Применение:

P20: Универсальное применение. Для обработки стали и чугуна. K200 Многоцелевое применение для обработки стали, в т.ч. нержавеющей стали.

194520 PRECITOOL, 194560 PRECITOOL, 194570 PRECITOOL, 194590 PRECITOOL,

правый P20 правый K20 левый P20 левый K20


hXb	194520	194560	194570	194590	l1	ISO/DIN-HM-
mm	(RG	(RG	(RG	(RG	mm	Platte R/L
10 x10	4,42 •	4,42 •	4,42 •	4,42 •	90	A8/B8
12 x12	5,06 •	5,06 •	5,06 •	5,06 •	100	A10/B10
16 x16	6,19 •	6,19 •	6,19 •	6,19 •	110	A12/B12
20x20	7,71 •	7,71 •	7,71 •	7,71 •	125	A16/B16
25x25	11,73 •	11,73 •	11,73 •	11,73 •	140	A20/B20
32x32	17,83 •	17,83 •	17,83 О	17,83 О	170	A25/B25

ТОКАРНЫЙ РЕЗЕЦ ПРОРЕЗНОЙ

Исполнение:

Применение:

194620 PRECITOOL, правый P20

194630 PRECITOOL, левый P20

194640 PRECITOOL, правый P40

194650 PRECITOOL, правый K20

194670 PRECITOOL, левый K20


hXb	194620	194630	194640	194650	194670	l₁	ISO/DIN-HM-
mm	(RG	(RG	(RG	(RG	(RG	mm	Platte R/L
12x8	4,58 •	4,58 •	5,06 •	4,58 •	4,58 •	100	D3
16 x10	4,99 •	4,99 •	5,54 •	4,99 •	4,99 •	110	D4
20x12	6,03 •	6,03 •	6,67 •	6,03 •	6,03 •	125	D5
25x16	8,60 •	8,60 •	9,48 •	8,60 •	8,60 •	140	D6
32x20	11,96 •	11,96 •	13,18 О	11,96 •	11,96 О	170	D8

ТОКАРНЫЙ РЕЗЕЦ РЕЗЬБОВОЙ для наружной резьбы 60°

Исполнение:

Применение:

P2Q Универсальное применение. Для обработки стали и чугуна.

194680 PRECITOOL, правый P20


hXb	194680	l₁	ISO/DIN-
mm	(RG	mm	HM-Platte
12 x12	9,64 •	110	E5
16x10	10,21 •	120	E5
16x16	11,73 •	125	E6
20x12	12,28 •	140	E6
20x20	13,34 •	140	E8
25x25	16,15 •	160	E10

ТОКАРНЫЙ РЕЗЕЦ РЕЗЬБОВОЙ для внутренней резьбы 60°

Исполнение:

Применение:

P20: Универсальное применение. Для обработки стали и чугуна. 194720 PRECITOOL, правый P20


hXb	194720	l₁	l₂	ISO/DIN-
mm	(RG	mm	mm	HM-Platte
10 x10	11,96 •	140	52	E4
12 x12	13,09 •	160	56	E5
16 x16	15,43 •	180	63	E6
20x20	17,18 •	210	80	E8
25x25	21,85 •	250	100	E10

ТОКАРНЫЙ РЕЗЕЦ РАСТОЧНОЙ КАНАВОЧНЫЙ для внутренней обработки

Исполнение:

Как 194720, но расточной

Применение: P20: Универсальное применение. Для обработки стали и чугуна. K20: Многоцелевое применение для обработки стали, в т.ч. нержавеющей стали.

194760 PRECITOOL, правый P20 194780 PRECITOOL, правый K20


hXb	194760	194780	l₁	l₂	ISO/DIN-
mm	(RG	(RG	mm	mm	HM-Platte
10x10	11,89 •	11,89 •	140	52	D3
12x12	13,09 •	13,09 •	160	56	D4
16x16	15,43 •	15,43 •	180	63	D5
20x20	17,18 •	17,18 •	210	80	D6
25x25	21,85 •	21,85 О	250	100	D8

ТОКАРНЫЙ РЕЗЕЦ РАСТОЧНОЙ для внутренней обработки

Исполнение:

194820 PRECITOOL, расточной 75° правый, DIN 4973 P20 194840 PRECITOOL, расточной 75° правый, DIN 4973 K20


hXb	194820	194840	l₁	l₂	ISO/DIN-
mm	(RG	(RG	mm	mm	HM-Platte
8x8	4,51 •	4,51 •	125	40	A5
10x10	4,99 •	4,99 •	150	50	A6
12x12	6,19 •	6,19 •	180	63	A8
16x16	7,54 •	7,54 •	210	80	A10
20x20	9,15 •	9,15 •	250	100	A12
25x25	14,15 •	14,15 О	300	125	A16
32x32	21,21 •	21,21 О	355	160	A20

194860 PRECITOOL, упорный расточной 90° правый, DIN 4974 P20 194880 PRECITOOL, упорный 90° расточной правый, DIN 4974 K20


hXb	194860	194880	l1	l2	ISO/DIN-
mm	(RG	(RG	mm	mm	HM-Platte
8x8	4,51 •	4,51 •	125	40	A5
10x10	4,74 •	4,74 •	150	50	A6
12x12	6,19 •	6,19 •	180	63	A8
16x16	7,54 •	7,54 •	210	80	A10
20x20	9,15 •	9,15 •	250	100	A12
25x25	14,15 •	14,15 •	300	125	A16
32x32	21,21 •	21,21 •	355	160	A20